目前，隨著能源的日益緊缺，節(jié)能降耗成了我們共同的話題，同時(shí)也為我們提出了更嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。循環(huán)流化床鍋爐的種種優(yōu)勢(shì)，在此暫不贅述，其產(chǎn)品本身目前已得到大家的認(rèn)可并得到廣泛推廣與發(fā)展。但也存在不少問題需要我們大家共同來研究和解決，譬如受熱面磨損問題、各種經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的控制問題、設(shè)備的安全運(yùn)行等等，還需要不斷完善。 在此，結(jié)合筆者多年的運(yùn)行檢修經(jīng)驗(yàn)和多家電廠的循環(huán)流化床鍋爐的實(shí)際情況，對(duì)國(guó)內(nèi)流化床中心筒的使用情況和改造方面作個(gè)簡(jiǎn)單比較與總結(jié)。 目前的中心筒按制作方式一般分為兩種，一種是用Cr25Ni20耐熱不銹鋼板卷制的，一種是用高鉻鎳等稀有金屬材料鑄造而成的。用鋼板卷制的一般厚度在8~12mm之間，耐熱性能較優(yōu)良達(dá)到了使用要求，但其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、耐磨性能方面仍存在不足。實(shí)際使用中筒體多會(huì)發(fā)生變形，凹凸不平或者橢圓。從而使分離效率嚴(yán)重下降，并引起一系列反應(yīng)，主要有以下幾個(gè)方面：鍋爐床溫高而影響鍋爐帶負(fù)荷的能力，鍋爐飛灰含碳量高影響經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，過熱器煙道和豎井煙道內(nèi)的磨損加重而威脅設(shè)備的安全運(yùn)行。鑄造的中心筒一般厚度在14~20mm，大多不會(huì)出現(xiàn)變形，但因材質(zhì)配方的不同和稀有金屬含量的多少，或者是制造工藝上的缺陷，有些鑄造的中心筒也會(huì)出現(xiàn)裂紋或者燒損現(xiàn)象。但總的發(fā)展趨勢(shì)是越來越傾向于鑄造式的中心筒。 中心筒又按安裝方式的不同一般分為三種情況，第一種是焊接固定式的，第二種是螺栓吊掛式的，第三種是自由吊掛式的。第一種安裝方式缺點(diǎn)明顯逐漸被淘汰，已不多見了。因其未考慮熱膨脹，在實(shí)際使用中多會(huì)在承重部位發(fā)生斷裂，嚴(yán)重威脅設(shè)備的安全運(yùn)行。第二種安裝方式在運(yùn)行中的膨脹應(yīng)力也沒得到很好的解決，導(dǎo)致螺栓拉斷或擠壓筒體使筒體變形。目前安裝方案是自由吊掛式的，使筒體上下左右自由膨脹。在此將這種方案介紹一下，一般采用鑄造式中心筒，中心筒的外圍上、中、下三道筋板，或上、下兩道筋板。上部的筋板是承重件，在吊掛安裝中使用。中、下筋板起加強(qiáng)筒體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的作用。利用原來的或自制的耐熱鋼托架作支承點(diǎn)，安裝時(shí)將中心筒上部筋板水平放置在耐熱鋼托架上即可，但要注意保證同心度，使筒子位置正中不偏斜。 有些早期的循環(huán)流化床鍋爐的中心筒設(shè)計(jì)不合理，插入深度不夠?qū)е路蛛x效率低。解決方案是將筒體向下適當(dāng)延伸加長(zhǎng)，但也是有限度的，過長(zhǎng)則會(huì)導(dǎo)致阻力加大和電耗增加。此方案下的改造應(yīng)視實(shí)際情況合理設(shè)計(jì)和綜合考慮。還有的中心筒內(nèi)徑設(shè)計(jì)的過大，也會(huì)造成分離效率不高，帶負(fù)荷能力不高或飛灰含碳量較高的現(xiàn)象。 |
